BCN記事

生産管理システムを刷新したワイヤーハーネス製造の日進電装は、EDI(電子データ交換)やICタグの活用を進めている。
　現在、EDI化することで効果が見込めるだけの受注ボリュームがある取引先のうち、すでにEDI化が実現できているのは全体の約2割。顧客ごとに発注フォーマットが異なったり、発注書がファクシミリで送られてきたりすることがEDI化が進まない背景にある。
　だが、少量多品種で短納期を実現するにはEDI化は必須条件だ。今回導入したウインドウズベースの生産管理システムは、EDIをはじめとする異なるシステムとの相互互換性が、従来のAS/400(現iシリーズ)をべ一スとしたシステムより高い。低コストでシステム連携を実現できる特性を最大限に活用し、来年度(2007年12月期)末までには主要顧客からの受注量の7-8割のEDI化を目指す。
　コンサルティングを担当したITコーデイネータの田中渉・PA情報システム社長は、「低コストでシステムの相互接続を実現できるオープン環境の導入でビジネスチャンスを増やす取り組みだ」と高く評価している。
　EDIという受注窓口を効率化したのちには、ICタグを活用して出荷・納品の管理を徹底していく。
　たとえば、個別の仕様に合わせて受注生産するケースが多い産業用ロボットでは、ワイヤーハーネスの配線も仕様に合わせて変わってくる。

　1台のロボットを生産するのには多数のワイヤーハーネスを組み合わせる必要があり、日進電装ではロボットメーカーの要求に合わせてワイヤーハーネスの仕分け作業を行ってきた。
　納品先である顧客企業が生産を開始するまでに当該製品用に組み合わせたワイヤーハーネスを梱包して客先に届ける。こうした個別生産に対応した生産体制が日進電装の競争力を高めることに結びつく。
　従来は仕様書を記した表計算ソフトのエクセルと実際の梱包内容とに食い違いがないかを手作業で突き合わせて確認していた。ここにICタグを活用すればワイヤーハーネスのセットが、本当に受注内容どおりなのかを瞬時に何度でも確認できる。
　日進電装の須藤伸一社長は、「バーコードで確認するのと異なり、離れていても読み取れるので使い勝手がいい」と、梱包したのちでも内容物が確認できる利便性を評価する。今年4月、新しい生産管理システムが稼働したタイミングで、一部の製品を試験的にICタグで管理する試みを始めた。来年度以降、ICタグの活用を本格化して製品管理をより徹底していく方針だ。
　今回のシステム導入で最大の課題は価格だった。予算に限りがある中小企業では、「既存のパッケージを活用して短期間でシステムを立ち上げる」(田中・ITゴーディネータ)ことが理想だ。安価で完成度の高いパッケージがより多く提供されることが求められている。

ユーザー事例　経営がITを変える　問われるソリューションの真価
ITビジネス情報誌「BCN]より転載
安藤章司●取材／文	日進電装（株）須藤伸一社長
日進電装（株）生産管理システムを刷新　パッケージ活用しオープン環境に
ワイヤーハーネス製造をメインとする日進電装(横浜市、須藤伸一社長)は、今年4月、生産管理システムを刷新した。1990年代前半から日本IBMの統合アプリケーションサーバー「AS/400(現iシリーズ)」上で生産管理システムを運用していた。だが、「10年余りも前に導入したシステムでは他のシステムとの互換性や将来の拡張性などで限界が見えた」(須藤社長)ことからIBMのPCサーバー「xシリーズ」をべ一スとする新システムヘの移行を決めた。　新システムは、川崎市が本社のソフト開発会社・オーバシステムエンジニアリング(AUPA、南出健一社長)の生産管理パッケージ「Working.NET(ワーキングドットネット)」をべ一スにカスタマイズした。従来の独自OSをべ一スにしたものではなく、ウインドウズ上で動くシステムだ。　AS/400時代から継続的な交流があった日本ビジネスコンピューターUBCC)や生産管理システムの開発で有名なリード・レックスなど複数のITベンダーが推奨するシステムも検討したが、日進電装が要求する仕様とITベンダー側が提示する価格の折り合いがつかずに断念。AUPAの提示価格が手ごろだったことから発注が決まった。発注総額はソフトサービスやハードウェア込みで総額約2500万円。　システム導入に当たってコンサルティングを担当したITコーディネータの田中渉・PA情報システム社長は、「大手有名ベンダーに見積もりを依頼したが、今回の予算の倍額になるケースもあった。中小企業向けで使い勝手のいい生産パッケージソフトが意外に少ないことを痛感した」と、安くて完成度の高いソフトが不足していると訴える。必要十分な機能をカスタマイズなしで備えるとともに、将来の拡張性に富んだパッケージソフトが求められている。　ウインドウズベースのオープン環境に生産管理システムの移行を今年4月に完了した日進電装では今後、従来のシステムでは連携が容易でなかったEDI(電子データ交換)やICタグを使った周辺システムの拡充を進めることでIT活用のスピード化を図る。　国内のワイヤーハーネス生産は、多品種少量で短納期、産業用ロボットなど電線や情報回路が複雑に入り組む特殊用途などに限られつつある。同一型式のものを大量生産する仕事は人件費が安い中国など海外の生産拠点に委託するケースが多いためだ。日進電装も例外ではなく、小ロットで短納期の生産を効率よくこなしていくことが業績拡大に欠かせない要素だと考えている。　効率化には、生産管理システム本体のオープン化だけでなく、受注の窓口であるEDIの活用とICタグを使った出荷・納品管理の徹底がカギになる。
EDI、ICタグを積極導入　オープンの互換性をフル活用
生産管理システムを刷新したワイヤーハーネス製造の日進電装は、EDI(電子データ交換)やICタグの活用を進めている。　現在、EDI化することで効果が見込めるだけの受注ボリュームがある取引先のうち、すでにEDI化が実現できているのは全体の約2割。顧客ごとに発注フォーマットが異なったり、発注書がファクシミリで送られてきたりすることがEDI化が進まない背景にある。　だが、少量多品種で短納期を実現するにはEDI化は必須条件だ。今回導入したウインドウズベースの生産管理システムは、EDIをはじめとする異なるシステムとの相互互換性が、従来のAS/400(現iシリーズ)をべ一スとしたシステムより高い。低コストでシステム連携を実現できる特性を最大限に活用し、来年度(2007年12月期)末までには主要顧客からの受注量の7-8割のEDI化を目指す。　コンサルティングを担当したITコーデイネータの田中渉・PA情報システム社長は、「低コストでシステムの相互接続を実現できるオープン環境の導入でビジネスチャンスを増やす取り組みだ」と高く評価している。　EDIという受注窓口を効率化したのちには、ICタグを活用して出荷・納品の管理を徹底していく。　たとえば、個別の仕様に合わせて受注生産するケースが多い産業用ロボットでは、ワイヤーハーネスの配線も仕様に合わせて変わってくる。　1台のロボットを生産するのには多数のワイヤーハーネスを組み合わせる必要があり、日進電装ではロボットメーカーの要求に合わせてワイヤーハーネスの仕分け作業を行ってきた。　納品先である顧客企業が生産を開始するまでに当該製品用に組み合わせたワイヤーハーネスを梱包して客先に届ける。こうした個別生産に対応した生産体制が日進電装の競争力を高めることに結びつく。　従来は仕様書を記した表計算ソフトのエクセルと実際の梱包内容とに食い違いがないかを手作業で突き合わせて確認していた。ここにICタグを活用すればワイヤーハーネスのセットが、本当に受注内容どおりなのかを瞬時に何度でも確認できる。　日進電装の須藤伸一社長は、「バーコードで確認するのと異なり、離れていても読み取れるので使い勝手がいい」と、梱包したのちでも内容物が確認できる利便性を評価する。今年4月、新しい生産管理システムが稼働したタイミングで、一部の製品を試験的にICタグで管理する試みを始めた。来年度以降、ICタグの活用を本格化して製品管理をより徹底していく方針だ。　今回のシステム導入で最大の課題は価格だった。予算に限りがある中小企業では、「既存のパッケージを活用して短期間でシステムを立ち上げる」(田中・ITゴーディネータ)ことが理想だ。安価で完成度の高いパッケージがより多く提供されることが求められている。