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リストマーク 企業支援事例

株式会社日進電装 様

リスト緑 複雑、多品種、小ロット生産を受けて立つ

 ― 「製造リードタイム」の短縮およびコスト削減 ―

代表者
代表取締役 須藤 伸一
本社所在地
〒245-0014 横浜市泉区中田南3-28-25
拠点
茨城工場
〒309-1637 笠間市大字片丹羽中畑1440-2
皆野営業所
〒369-1412 埼玉県秩父郡皆野町1387-2
売上高
12億円
従業員数
91名
創業
1957年(昭和32年)
企業紹介
最新の設備と長年にわたって培った生産ノウハウをもとに、ワイヤーハーネスおよびボードアセンブリーの専門メーカーとして、「21世紀の品質への挑戦」をテーマに信頼性の高い商品を皆様にお届けする企業である。

 須藤社長と須藤工場長

写真 出展:中小企業のIT入門マガジン COMPASS
COMPASS サイトへリンク

リスト緑 社長のお困りごと

  • 発注企業の多くは、量産品は海外へ、生産効率の悪い試作品、単品は、国内への発注という対応をしているなか、既に多くの企業が倒産している。
  • この厳しい環境で、何とか生き残りたい。
  • これまで培った生産ノウハウと最新設備を基盤として、住宅街に近い地の利を活かして、優秀でまじめな女性たちに製造現場を支えてもらいながら、ITを活用して多品種少量・短納期要求に応える競争力のある商品作りの仕組みを構築したい。

リスト緑 きっかけは?

  • 異業種交流会で面識を得て、ホームページ整備の相談を受けたことが入り口
  • ITSSP事業(現在のIT経営応援隊事業)の個別コンサルティングなどで日進電装の経営支援を実施し、須藤社長の信頼を得てシステムリニューアルのサポーター役を担うことになった。
  • 田中氏にコンサルティングを依頼した理由を須藤社長は「私の気持ち・思いを理論的に武装してくれる。違うときにはNOと言ってくれる点に誠実さを感じた」と表現する。

リスト緑 こうして解決した

  【解決のポイント】
  「製造リードタイム」の短縮およびコスト削減を目指して、
   
  • 対策のポイント最適工程の実現とモノの流れのリアルタイムの把握を図った。
  • 具体的には多様な受注の中から同種類の工程を取り出してまとめ、ムダのない作業工程を計画できるようにした。
  • 短納期製品ついて、既存の見積支援システムで作成された図面情報を製品マスタ情報として活用した。
  • 受注情報をEDIで取り込み、リードタイムを考慮した部材の発注および「まるめ部材発注」をタイムリーに行える様にした。
  • ICタグの活用によるリアルタイムな工程計画、工程・進捗管理、自動発注の仕組みを実現した
  【成果】
   
  • 短納期製品の生産立ち上げ時間が短縮した。
  • 材料待ちや段取り時間の大幅な削減ができた。
  • 最適工程の実現とモノの流れのリアルタイムな把握
  【課題解決のポイント】
    新生産管理システム 得意先の「セル生産体制」の支援のため、複数の違う受注案件をICタグでいっせいに読み込むことにより、キッテイング作業が非常に容易になった。このことは、得意先へのサービス強化となった。(右図参照)
  • 生産計画の自動化や工程負荷状況、部材調達状況および在庫状況が全社で見えるようになったことで、問合せが減少し、関連部署との調整作業が格段に効率化された。
  • 量に応じた製造工程の丸めが出来ることにより、段取り時間の大幅な削減が出来た。
  • 各工程の実績をリアルタイムに入力することで、進捗状況情報の共有化に加え、工数実績を得ることで、製品マスタの標準工数に反映することにより、正確な見積、正確な生産計画が作成できるようになった。
  • 受注後の数量、納期、分納の変更が容易にできるようになった。

リスト緑 解決内容要約

  ◆社長の思いの経営課題への絞り込み
    A:製造リードタイムの短縮
B:品質経営の強化
C:サプライチェーンマネジメントへの対応
  ◆IT 化方針の設定
    方針1:基幹業務統合生産管理システムの構築(既見積支援システムとの連携)
方針2:新規顧客開拓等、情報発信に向けホームページ活用度向上
  ◆生産管理システム導入の目標(稼働後3年目)
    目標1:納期遵守率(現在約72%) :95%以上
目標2:リードタイム短縮:現在の1/3に短縮
目標3:在庫回転率:現在より50%改善

 社長の一言 1.多品種少量生産は社内に仕組みがあってこそ対応できる。ITシステムを通じて仕組みが持てた。
2.システムはノウハウの共有、ベテランの技術伝承にも役立っている。
3.今後は現場改善活動を通じ、さらなる納期短縮を図りたい。

リスト緑 IT活用成功のポイント

  1.社長の意志を受けて実行できる須藤工場長の存在が大きかった。
2.ITCが共通に持つプロセスガイドラインに忠実に愚直に実行した。
3.システム導入の目的や利用イメージなど、須藤社長の描く像を言葉にし社内に伝えることもITCの大切な役割だった。

リスト緑 サポーター紹介

 

田中 渉:  社長と2人3脚での儲けの仕組み作りが目指すところです。
中野 丈太郎:お客様視点で、きめの細かいサービスを提供します。


※ 図、写真、文章の一部を「中小企業のIT入門マガジン COMPASS」より利用させていただきました。
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